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CNC加工介紹,輕松應對高難度(5軸)

魔猴君  知識堂   1305天前

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工藝簡介

     CNC是計算機控制機床的簡稱,是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序,通過計算機將其譯碼,從而使機床執行規定好了的動作,通過刀具切削將毛坯料加工成半成品成品零件。


CNC優缺點

     CNC數控加工有下列優點:

     ①大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用于新產品研制和改型。

     ②加工質量穩定,加工精度高。

     ③多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產準備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由于使用最佳切削量而減少了切削時間。

     ④可加工常規方法難于加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

     數控加工的缺點是機床設備費用昂貴,要求操作人員、維修人員具有較高水平。

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工藝要點

      數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同,但數控加工的整個過程是自動進行的,因而有自己特點:

      1、工序的內容復雜

      這是由于數控機床比普通機床價格貴,若只加工簡單工序在經濟上不合算,所以在數控機床上通常安排較復雜的工序,甚至在普通機床上難以完成的工序。

      2、工步的安排更為詳盡

      這是因為在普通機床的加工工藝中不必考慮的問題,如工序內工步的安排、對刀點、換刀點及加工路線的確定等問題,在編制數控機床加工工藝時卻不能忽略。

      3、依靠程序完成所有工藝過程。

      4、數控機械加工程序是數控機床的指令性文件。

      5、數控機床受控于程序指令,加工的全過程都是按程序指令自動進行的。

      6、數控機械加工程序不僅包括零件的工藝過程,而且還包括了完成工藝過程所必需的工藝參數,如切削用量、進給路線、刀具尺寸編號以及機床的運動過程。

      7、數控加工效率高,加工精度高,勞動強度低,對不同工件適應能力強。

應用范圍

      (1)箱體類零件

      箱體類零件一般是指具有多個孔系,內部有型腔,在長、寬、高方向有一定比例的零件。這類零件在機床、汽車、飛機等行業較多,例如,汽車的發動機缸體,變速箱體,機床的床頭箱、軸箱.柴油機缸體,齒輪泵殼體等。箱體類零件一般都需要進行孔系、輪廓、平面的多工位加工,公差要求特別是形位公差要求較為嚴格.通常經過銑、錘、鉆、擴、鉸、飽、攻螺紋等工序.使用的刀具、工裝較多,在普通機床上需多次裝夾、找正,測量次數多,導致工藝復雜,加工周期長,成本高,更重要的是精度難以保證.這類零件在加工中心上加工,一次裝夾可以完成普通機床60~95%的工序內容,零件各項精度一致性好,質夏穩定,同時可縮短生產周期,降低生產成本。當加工工位較多,工作臺需多次旋轉角度才能完成的零件,一般選用臥式加工中心.當加工的工位較少,且跨距不大時,可選立式加工中心,從一端進行加工。

      (2)復雜曲面

      同數控銑床一樣,加工中心也適合加工復雜曲面,如飛機、汽車零件型面、葉輪、螺旋槳、各種曲面成型模具等。 就加工的可能性而言,在不出現加工過切或加工盲區時,復雜內曲面一般可以采用球頭銑刀進行三坐標聯動加工,加工精度高,但效率較低.如果工件存在加工過切或加工盲區,如整體葉輪等,就必須考慮采用四坐標或五坐標聯動的機床。僅僅加工復雜曲面時并不能發揮加工中心自動換刀的優勢,因為復雜曲面的加工一般經過粗銑、(半)精銑、清根等步驟.所用的刀具較少,特別是像模具一類的單件加工。

      (3)異形件

      異形件是外形不規則的零件,大多數需要進行點、線、面多工位混合加工,如支架、基座、樣板、靠模、支架等。異形件的剛性差,夾壓及切削變形難以控制,加工精度也難以保證。這時可充分發揮加工中心工序集中的特點,采用合理的工藝措施,一次或兩次裝夾,完成多道工序或全部的加工內容,經驗表明,加工異形件時,形狀越復雜,精度要求越高,使用加工中心就越能顯示其優勢。

      (4)盤、套、板類零件

      帶有鍵槽或徑向孔,或端面有分布孔系以及有曲面的盤套或軸類零件,例如,帶有法蘭軸套、帶有鍵槽或方頭的軸類零件等:具有較多孔加工的板類零件,如各種電動機蓋等。

   

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